WMS仓库管理系统是怎么操作的？WMS操作流程详解

　　WMS 是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。通过标准化的来料管理、拣配管理、仓库管理，打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。一款合格的wms系统具有以下优势

　　既然wms系统这么好用，那具体地操作流程是怎样的？下面我将以简道云的wms系统为例，来为大家详细介绍

　　采购收货主要是用于在供应商将货物送达后，仓管进行货物接收确认，核对货物数量、类型等信息。采购收货单是由「送货信息」、「日期信息」、「收货明细」、「收货确认」四部分构成，在接收核对完产品信息后，进行拍照、确认收货动作。

　　仓管进行确认收货后，之后会触发质检流程，需要质检员填写来料质检单，进入质检审批流程，在审批结束后，合格货品方可入库。

　　捡配管理主要针对的是生产中的备料通知，拣配备料，领料出库以及退料入库全过程。

　　生产员在接收到生产工单后，根据生产计划和实际生产进度，填写备料通知单。备料通知单详细列出了所需物料的名称、规格、数量等信息，并注明使用时间和生产线）拣配备料

　　仓管人员接收到备料通知单后，根据通知单中的信息，在WMS仓库管理软件中进行拣配备料操作。wms软件会根据库存情况和拣配策略，智能生成拣配备料单。仓管人员提交拣配备料单后，智能助手会自动将拣配明细拆分至“备料池”中。

　　在仓管完成备料后，生产员可以根据生产工单，在备料池中选择货物，实现多次备料一次领料。

　　生产完成后，生产员会对剩余物料进行检查和整理。对于多余的物料和损坏的物料，生产员会进行退料入库操作。退料入库时，生产员需要填写退料单，注明退料原因和数量。

　　对于采购入库的产品，仓库管理人员需要仔细核对采购订单和到货的货物，确保数量、规格、批次等信息准确无误。然后，根据核对后的信息填写入库单，详细记录每个产品的入库时间、数量、存放位置等信息，以便后续追踪和管理。

　　同样地，对于拣配出库的产品，仓库管理人员需要根据生产或销售需求，从库存中拣选出相应的产品，并填写出库单，记录产品的出库时间、数量、接收方等信息。